EU PROJEKTE

MIT NORMEN ZU NEUEN MARKTEN

Gesamtkosten: 205.144,00 kn
Zuschüsse: 101.435,75 kn
Förderfähige Gesamtkosten: 156.055,00 kn
Der Projektdurchführungszeitraum reicht vom 31. Dezember 2018 bis zum 1. Oktober 2019.
Die Umsetzung des Projekts "Mit Normen zu neuen Märkten" wird zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit der Installation und Produktion Branche von Aufzügen auf nationalen und internationalen Märkten beitragen. Das Projekt führt zwei Qualitätsmanagementsysteme ein, den HRN EN ISO 3834 und HRN EN 1090-2. Mit diesen Systemen wird die Qualitätssicherung von Schweißdienstleistungen und Stahlkonstruktionen sichergestellt. Dadurch werden die Anforderungen bestehender Kunden erfüllt und ein verlässlicher Partnerstatus auf nationalen und internationalen Märkten aufrechterhalten. Die Umsetzung des Projekts ermöglicht dem Antragsteller eine langfristige finanzielle Tragfähigkeit durch eine geplante Umsatzsteigerung von 5%. Zusätzlich zur Bindung bestehender Mitarbeiter werden mindestens 5 neue Mitarbeiter eingestellt.
Das in der Firma Simplex erwähnte Projekt d.o.o. zertifizier und fuhrt zwei internationale Qualitätsmanagementsysteme ein, den HRN EN ISO 3834 i die Normen HRN EN 1090-2. Durch die Anwendung dieser Standards wird die Qualitätssicherung von Schweißdienstleistungen und Stahlkonstruktionen gewährleistet, um die Erkennbarkeit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Auslandsmarkt zu verbessern. Die Norm HRN EN ISO 3834 befasst sich mit den Anforderungen an die Schweißqualität und dient der Festlegung von Kontrollen und Verfahren während des gesamten Schweißprozesses: Vertrags- und Projektprüfung, Vergabe von Unteraufträgen, Schweißpersonal, Kontroll- und Prüfpersonal, Ausrüstung (Produktions- und Prüfgeräte; Beschreibung der Ausrüstung; Fähigkeit der Ausrüstung; neue Ausrüstung; Wartung), Schweißarbeiten (Produktionsplan, Schweißtechnische Spezifikation, WPS, Schweißtechnische Qualifikation, Betriebsanleitung, Dokumentation), Verbrauchs- und Hilfsstoffe zum Schweißen (allgemeine Bestimmungen; Chargenprüfung; Lagerung und Handhabung), Lagerung des Grundmaterials, Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Kontrolle und Prüfung im Zusammenhang mit dem Schweißen, Kontrolle und Prüfung beim Schweißen; Kontrolle und Prüfung nach dem Schweißen; Kontroll- und Prüfstatus, Nichtkonformitäts- und Korrekturmaßnahmen, Kalibrierung, Identifizierung und Rückverfolgbarkeit, Qualitätsaufzeichnungen.
Im Allgemeinen beziehen sich diese Anforderungen nur auf die Aspekte der Qualität der vom Schmelzprozess betroffenen Produkte, ohne dass wir einer der spezifischen Produktgruppen beitreten müssen. Dies bedeutet, dass wir uns durch die Einführung und Zertifizierung dieses Systems nicht auf bestimmte Arten des Schweißens beschränken, sondern vielmehr eine Voraussetzung dafür schaffen den Leistungs- und Produktumfang erheblich erweitern. Die Norm EN 1090 bezieht sich auf die Bestandteile und Komponente, die fest installiert und in Gebäudestrukturen eingebaut sind und deren Eigenschaften sich auf die wesentlichen Merkmale und Eigenschaften von Bauobjekten auswirken und einige oder alle der folgenden wesentlichen Merkmale beeinflussen können: mechanische Beständigkeit und Stabilität; Brandschutz; Hygiene, Gesundheit und Umwelt; Sicherheit und Zugänglichkeit im Gebrauch; Lärmschutz; Energie sparen und Wärme sparen; nachhaltig nachhaltige Nutzung natürlicher Ressourcen oder Ressourcen. Ziel der Norm ist es, den reibungslosen Ablauf aller Bauprodukte innerhalb der Europäischen Union zu gewährleisten, technische Handelshemmnisse zu beseitigen und für alle EU-Länder den gleichen Qualitätsstandard zu gewährleisten. Bis zum 01.07.2014 mussten alle EU-Mitgliedstaaten ihre europäische Gesetzgebung regeln und die Anwendung von EN 1090 für Stahl- und Aluminiumhersteller ermöglichen. Dies bedeutet, dass alle Unternehmen, die ihre Stahl- oder Aluminiumbauprodukte auf den EU-Binnenmarkt bringen möchten, über ein zertifiziertes werkseigenes Produktionskontrollsystem verfügen müssen, dies ermöglicht ihnen eine Erklärung der Merkmale und eine CE-Kennzeichnung ihrer Produkte auszustellen. Zur Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen nach HRN EN 1090-2.
Der Antragsteller muss ein Managementsystem einrichten, mit dem er nachweisen kann, dass er das Produkt / Bauteil / die Baugruppe durch folgende Maßnahmen herstellen kann:
Erstbemusterung. Die Erstprüfung umfasst eine vollständige Reihe von Prüfungen oder anderen Verfahren, mit denen die Leistung von Mustern eines für diesen Produkttyp repräsentativen Produkts bestimmt wird. Hauptziel ist es aufzuzeigen und zu bewerten, dass der Hersteller Bauteile nach dieser Europäischen Norm konstruieren kann. Die Schätzung bezieht sich auf zwei mögliche Aufgaben, die der Hersteller und das ITC für die Bewertung der Konstruktionsfähigkeit ausführen, wobei der Hersteller die strukturellen Merkmale der Konstruktion der Komponenten und die Erstprüfung des Produkts (ITT) festlegt, damit das Produkt die werkseigene Produktionskontrolle durch den Hersteller bewerten kann Einschließlich Inspektion und Prüfung von Produktmustern aus der Produktion gemäß der vom Hersteller vorgeschriebenen Konstruktion. Die Erstprüfung muss durchgeführt werden: - zu Beginn der Herstellung eines neuen Bauteils oder der Verwendung neuer Bauteile (ausgenommen Bauteile aus derselben Gruppe) oder zu Beginn einer neuen oder geänderten Herstellungsmethode, wenn dies die zu bewertenden Merkmale beeinträchtigen würde oder die Herstellung wechselt zu einer größeren Leistungsklasse.
Fabrikkontrollsystem. Der Hersteller muss das werkseigene Produktionskontrollsystem (FPC) einrichten, dokumentieren und warten, um sicherzustellen, dass die in Verkehr gebrachten Produkte den angegebenen Leistungsmerkmalen entsprechen. Das FPC-System muss aus schriftlichen Verfahren, regelmäßigen Prüfungen und Tests sowie der Verwendung der erhaltenen Ergebnisse zur Überprüfung von Bauteilen, Ausrüstungen, Produktionsklassen und hergestellten Bauteilen bestehen. Die werkseigene Produktionskontrolle definiert Verantwortlichkeiten, Verantwortliche und Organe sowie die Beziehung zwischen den Personen, die die Aufgaben im Zusammenhang mit der Konformität des Produkts gemäß den festgelegten Anforderungen verwalten, ausführen oder überprüfen. Die im System der Werkskontrolle verwendeten Geräte müssen gemäßigt sein und regelmäßig nach dokumentierten Verfahren, Frequenzen und Kriterien überprüft werden. Inspektion und Wartung der Geräte werden gemäß den schriftlichen Anweisungen des Herstellers durchgeführt und protokolliert. Die Aufzeichnung wird in dem Zeitraum aufbewahrt, der in den FPC-Verfahren des Herstellers festgelegt ist. Wie aus den Beschreibungen und Anforderungen dieser Normen hervorgeht, bedeutet ihre Umsetzung die Einrichtung eines strukturierten und dokumentierten Managementsystems für die Herstellung von Stahlkonstruktionen (einschließlich aller Prozesse, die mit der Herstellung von Aufträgen, Beschaffungen, Konstruktionen, Kontrollen, Instandhaltung, Lagerung usw. zusammenhängen). Dies sichert ein sicheres, qualitativ hochwertiges und wettbewerbsfähiges Produkt auf dem heimischen und europäischen Markt.

Der Hauptmarkt für Simplex ist der EU-Markt. Bisher hat das Unternehmen an mehreren Projekten in Kroatien gearbeitet, das kein Primärmarkt ist, und über 1000 installierte Aufzüge in mehr als 15 Ländern realisiert. Derzeit ist der EU-Markt der wichtigste Markt für das Unternehmen und das weitere Wachstum. Simplex verfügt über Vertriebsbüros in Deutschland und Frankreich, die auch die größten Märkte in der Europäischen Union sind und den größten Teil ihrer Projekte realisiert haben. Ein aktiverer Auftritt auf dem britischen und dem schweizerischen Markt war durch die Eröffnung von Filialen im folgenden Jahr geplant. Das strategische Ziel des Unternehmens Simplex ist es, seinen Anteil in den Märkten zu sichern, in denen das Unternehmen noch nicht präsent ist (Markt im Nahen Osten und in Nordafrika, China, Indien) sowie neue Produkte anzubieten, die den Prozess der Entwicklung, Herstellung und Installation von Aufzügen bis zu deren Wartung abrunden Modernisierung. Das Projekt wird am Standort der North Street 15, Gornja Vrba, realisiert, wo sich die Produktionsstätte befindet.

Das Projekt "Mit Normen für neue Märkte" wird über einen Zeitraum von 9 Monaten durchgeführt und gliedert sich in folgende Aktivitäten:
Vorbereitung, Einführung und Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen nach HRN EN ISO 3834 und HRN EN 1090
Ausbildung der Mitarbeiter, die insgesamt 7 Mitarbeiter ausbilden
Werbung und Sichtbarkeit - Werbematerial, Website, Artikel in der Zeitung, der Antragsteller informiert die Öffentlichkeit über das Projekt
Projektmanagement - Die Durchführung der Projektmanagement-, Verwaltungs- und Beschaffungsverfahren gewährleistet die Durchführung des Projekts gemäß den vorgeschlagenen Aktivitäten, um die Ergebnisse, den Zweck des Projekts zu erreichen.

Das Implementierungsteam kümmert sich mit fachlicher und beratender Unterstützung durch externe Experten um die Projektumsetzung in Übereinstimmung mit den zuvor zugewiesenen Aktivitäten und dem Erreichen aller zuvor definierten Indikatoren. Die Umsetzung dieser Aktivitäten wird zu einer höheren Bekanntheit und Wettbewerbsfähigkeit auf den Auslandsmärkten führen, wodurch der Umsatz um 5% gesteigert werden kann und mindestens 5 Mitarbeiter beschäftigt werden, wodurch das Ziel / der Zweck des Projekts erreicht wird. Die Zielgruppe des Projekts ist der Arbeitgeber des Antragstellers, der die neue Technologie nutzen wird, um Kenntnisse und Fähigkeiten zu verbessern, sowie Neueinsteiger und Kunden, denen neue Produkte zur Verfügung stehen.

EU PROJEKTE

AUFZÜGE OHNE GRENZEN

Projektname:                                 Aufzüge ohne Grenzen

Gesamtprojektwert:                      16.070.555,00 HRK

Summe der förderfähigen Kosten:12.856.444,00 HRK

Nicht rückzahlbare Beihilfe:        5.954.616,05 HRK

Ausführungszeitraum:              15.05.2017-15.05.2018.

Projektleitung:                            Siniša Stanić

Projektkoordinator und Ansprechpartner: 

Danijel Kušljić, danijel.kusljic@simplex.hr


Projektbeschreibung:  

Mit dem Projekt „Aufzüge ohne Grenzen“, des Familien Unternehmens Simplex, wird dazu beitragen[J1] , die Wettbewerbsfähigkeit der Branche bei der Installation und Produktion von Aufzügen auf in- und ausländischen Märkten zu stärken.

Ziel des Projektes ist es, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu steigern, indem es seine vorhandene Kapazität erweitert und die Produktion von Aufzugskomponenten und eigenen Aufzügen diversifiziert.

Dieses Projekt ist für das Unternehmen von größter Bedeutung, da es in der Lage ist, die Nachfrage nach Produkten zu erfüllen, die deutlich höher ist als die vorhandene Produktionskapazität durch die geplante Investition.

Bestehende Käufer zeigten Interesse an einer viel größeren Menge von Produkten als vorhanden, die das Unternehmen derzeit nicht produzieren und liefern kann, und es besteht die Gefahr, Marktanteile zu verlieren.

Eine der Voraussetzungen für einen weiteren Wachstum ist die Diversifizierung der Produkte, nicht nur eine Erhöhung der Menge der bestehenden Produktgruppen.

Diese Anforderung erfordert die Rundung des Produktionszyklus und die Lieferung des Endprodukts für die Käuferaufzüge, die mit dem betreffenden Projekt realisiert werden.

Von den aktuellen Maschinenfirmen sind 50% veraltet und entsprechen nicht den Standardqualitäten.

Um die Produkte nach den geforderten Merkmalen und Anforderungen herzustellen, sollte jedes der Halbzeuge in den Toleranzwerten des Projektes liegen und diese Hälfte der Maschine kann nicht erreicht werden.

Probleme unzureichender technologischer Ausrüstungen und Kapazitäten, die zu unbefriedigenden Qualitätsniveaus führen, unzureichende Menge an bestehenden Produkten und der Mangel an Einzelprodukten im Produktsortiment von Unternehmen schließen das Wachstum der Produktion und damit die Steigerung der Umsatzerlöse und der Exporterlöse aus.

Die Investition in neue Maschinen und Anlagen wird nicht nur den Ausbau der Produktionskapazitäten, sondern auch die Erhöhung des technologischen Ausmaßes in Bezug auf die Steigerung der Qualität der Materialbearbeitung, die Effizienz der Produktionsprozesse, die Verkürzung der für den gesamten Produktionsprozess erforderlichen Zeit und die Einhaltung definierter Lieferbedingungen durch die Verringerung der Zeit und der Produktionskosten erhöhen.

Diese Investition wird die bestehenden Produktionsprozesse neu organisieren und die Produktion neuer Produktgruppen initiieren, was zur Einführung von 6 neuen Produktgruppen und zur Fertigstellung des Produktionszyklus führt.

Um die Präsenz und Anerkennung des Unternehmens Simplex auf dem in- und ausländischen Markt zu erhöhen, gibt es geplante Investitionen in Promotionsaktivitäten und die Teilnahme an zwei internationalen Messen, bei denen neben den bestehenden Produkten neue Produkte präsent sind.

Angesichts der Ausweitung der vorhandenen Kapazitäten und der Diversifizierung der Produkte und der Einführung neuer Technologien ist es notwendig, die Mitarbeiter zu verbessern, die die Entwicklung des Unternehmens kontinuierlich überwachen und mit seinem innovativen Ansatz, die Grenzen bei der Montage und Produktion von Aufzügen auf dem internationalen Markt zu bewegen.

Durch die Erweiterung der Kapazitäten, die Diversifizierung der Produktion eines Geschäftsbereichs und die Verbesserung des technologischen Niveaus, die Erhöhung der Mitarbeiterkompetenzen im Bereich der Aufzugsfertigung und die Erhöhung der Präsenz und Erkennbarkeit des Unternehmens auf dem internationalen Markt wird die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erhöht.

Letztlich wird die Realisierung des Projekts es dem Unternehmen ermöglichen, bestehende Arbeitsplätze zu behalten und weitere 20 Mitarbeiter einzustellen, einen Umsatzplus von 23% und einen Umsatzzuwachs von 22% gegenüber dem Basisjahr 2015. Die oben genannten Indikatoren zeigen die wirtschaftlichen und sozialen Auswirkungen in der Republik Kroatien.

EU PROJEKTE

E-IMPULS

Auf der Liste der Unternehmen die durch das Projekt E-Impuls Zuschüsse aus Europäischen Fonds für regionale Entwicklung bekommen haben, befand sich auch Simplex. An der Ausschreibung, die im Juli 2016 das Ministerium für Wirtschaft und Handel veröffentlicht hat, bewarb sich Simplex mit dem Projekt „CNC-Gravur“. Die Ausschreibung war zur Förderung von Investitionen und Kapazitäten in der Fertigung und im Produktionsservice von Unternehmen bestimmt. Simplex bekam den gorstgrößtmöglichenEinzelbetrag von 300.000,00 Kuna. Durch das Projekt hat das Unternehmen die Produktionsstätte mit zwei neuen wertvollen Maschinen ausgerüstet.

Es handelt sich um einen CNC-Gravur-Laser und eine CNC-Portal-Gravierfräsmaschine.

Durch das Projekt hat Simplex direkt in den Kauf von hochentwickelten Maschinen investiert, deren Leistungen und Genauigkeit auf alle Kundenanforderungen im Segment Materialverarbeitung antworten können. Der Kauf von zwei neuen Maschinen ist ein Schritt näher hin zu einer vollständigen Ausrüstung der Produktionsstätte und bietet Simplex eine noch bessere Position in der Fertigung von Segmentenfür Aufzüge. Das Projekt wird vom 1. Dezember 2017 bis zum 1. Juli 2018 durchgeführt.